HALTER CNC Automation B.V.

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24.01.2018

Halter CNC Automation steigert die Effizienz von CNC-Maschinen: Kenntnisse in der Programmierung von Robotern nicht erforderlich

Der Kosten für Produkte, die in der Zerspanung hergestellt werden sollen, sind in den letzten Jahren unter Druck geraten. Nicht nur wird immer mehr auf den Preis geachtet, auch die Lieferzeiten müssen immer kürzer, die Serien immer kleiner werden, während die Lohnkosten ständig steigen. Um diesen Trend umzukehren, entwickelte Geschäftsführer Wouter van Halteren von Halter CNC Automation einen einfach zu bedienenden Beladeroboter, den Halter LoadAssistant, für das Be- und Entladen von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen aller Fabrikate. Das erhöht nicht nur die Anzahl der Spindelstunden, sondern auch den Bedienkomfort und die Effizienz. Diese Laderoboterer sind in den Versionen Universal und S-230 auf der Metav 2018 in der Messe Düsseldorf in Aktion zu sehen. Eine universelle, bewegliche Roboterzelle mit aufgebautem Laderoboter, die von jedermann in weniger als 5 Minuten ohne Programmierkenntnisse für eine neue Produktserie eingerichtet werden kann. Seit der Gründung von Halter CNC Automation im Jahr 2013 ist das Unternehmen so schnell gewachsen, dass es im Jahr 2018 über ein ausgedehntes Händlernetz in mehr als 18 Ländern der Welt verfügt, von Europa über Amerika und sogar bis nach Neuseeland. Allein in Europa hat diese Organisation mehr als 30 Händler, mit denen eng zusammengearbeitet wird. Dennoch werden sowohl in Europa als auch in Amerika mehr Händler mit Erfahrung in der Automatisierung von Produktionsprozesse gesucht, unter anderem in Ländern wie Spanien, Frankreich, Polen, Skandinavien und Slowenien. Denken Sie dabei an Händler, die sich auf den Verkauf von CNC-Maschinen spezialisiert haben und/oder an Systemintegratoren, die sich auf die industrielle Automatisierung spezialisiert haben. Der Hauptsitz von Halter CNC Automation befindet sich in den Niederlanden. Darüber hinaus verfügt Halter über eigene Vertriebsbüros in Großbritannien und den USA. Der Halter LoadAssistant wird in Deutschland bei Fastem Systems in Issum, einem Partner von Halter CNC Automation, produziert. Wenn alles nach Plan verläuft, wird 2018 das erste europäische Experience Center in den Niederlanden eröffnet, einige Zeit später folgen Experience Center in Großbritannien und den USA. Abschließend sei noch erwähnt, dass das international operierende Team der Servicetechniker von Halter CNC Automation bereit ist, den Anwendern weltweit einen noch professionelleren Service zu bieten. In der Produktionsstätte im deutschen Issum werden monatlich maßgeschneiderte Workshops für (potentielle) Kunden und andere Interessierte organisiert.

Standnummer: 16G21

Weitere Informationen:

Halter CNC Automation BV, z.Hd. Herrn M. Volder, Hogebrinkerweg 19, NL-3871 KM Hoevelaken, e-mail: m.volder@haltercnc.com, www.haltercncautomation.com, Tel.: 0031-88-0157400

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24.01.2018

Halter CNC Automation stellt auf Metav 2018 aus: Beladeroboter für CNC-Maschinen

Halter CNC Automation stellt eine Roboterzelle mit aufgebautem 6-Achsen-Laderoboter, genannt 'Halter LoadAssistant' zum Be- und Entladen von CNC-Werkzeugmaschinen vor. Die oben genannte Roboterzelle ist in einer Universal- oder S-Version erhältlich, mit einer optionalen maximalen Belastung des Roboterarms von 10, 20 oder 35 Kilogramm, je nach gewähltem Modell. In der Universal-Version kann der Laderoboter mit CNC-Dreh- und Fräsmaschinen (10x10 mm bis 230x230 mm Werkstücke oder Werkstücke mit einem Durchmesser von 10-230 mm) kombiniert werden. Die S-180 ist spezifisch für CNC-Fräsmaschinen für Werkstücke von 40x40 mm bis 180x180 mm und die S-230 für CNC-Rotationsmaschinen mit Werkstücken von 43 bis 230 mm Durchmesser. Unabhängig von der Ausführung betragen die Abmessungen der Roboterzelle immer 1750x1435x2220 mm. Auf der Smart Control, an der Außenseite der Roboterzelle, kann der Anwender einen vordefinierten Assistenten durchlaufen und den Roboter in 12 einfachen Schritten für die auszuführenden Arbeiten einrichten. Der wichtigste Ausgangspunkt für die Entwicklung der oben genannten Anlage war es, die Sicherheit des Bedieners jederzeit gewährleisten zu können. Bei der Universal-Version wird die Gitterplatte durch eine physikalische Trennwand in zwei Hälften geteilt. Auf der einen Seite der Trennwand befindet sich ein Bediener, der die Gitterplatte mit den zu bearbeitenden Werkstücken versorgt und auf der anderen Seite befindet sich der Roboter in einem abgeschirmten Arbeitsbereich, der die CNC-Maschine kontinuierlich be- und entladen kann. Sobald alle Werkstücke auf der Roboterseite fertig sind, dreht der Roboter die Gitterplatte eigenständig. Standardmäßig sind 7 verschiedene höhenverstellbare Gitterplatten lieferbar. Optional kann eine kundenspezifische Gitterplatte gefertigt werden. Im Gegensatz zur Universal-Version arbeitet der Roboter in der S-Version (1 Leerposition) mit einem 12-fach Stapelsystem. Immer wenn der Roboter ein zu bearbeitendes Werkstück von einem Stapel aufnimmt, wird der Stapel elektrisch hochgeschoben. Die fertigen Werkstücke werden dann an der Leerposition gestapelt. Die Kapazität der S-Modelle ist abhängig von der Höhe der Werkstücke. Diese kann von 22 Werkstücken à 175 mm bis hin zu 385 Werkstücken à 10 mm Höhe variieren. Je nach Funktion sind die Roboter mit einem pneumatisch angetriebenen 2- oder 3-Finger-Greifersystem ausgestattet (2 zum Fräsen und 3 zum Drehen). Da dieses System mit einer pneumatischen Verriegelung ausgestattet ist, wird das Werkstück bei fallendem Luftdruck gehalten. Wenn diese wiederhergestellt ist, wird die Arbeit wieder aufgenommen.

Standnummer: 16G21
 
Weitere Informationen:

Halter CNC Automation BV, z.Hd. Herrn M. Volder, Hogebrinkerweg 19, NL-3871 KM Hoevelaken, e-mail: m.volder@haltercnc.com, www.haltercncautomation.com, Tel.: 0031-88-0157400

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