Energie-/ Ressourceneffizienz in der Fertigung (Green4Machine)

Politik und Umweltschutzorganisationen fordern OEMs und deren Zulieferer auf, sich absolute Reduktionsziele für ihre CO2-Emissionen zu setzen. Nur so kann der gefährliche Klimawandel verhindert werden. Resultat: Kunden wählen Zulieferer zunehmend aufgrund der CO2-Emissionen aus. Nutzen Sie unsere Werkzeuge zur Reduzierung des CO2-Ausstoß.

Herausforderung
Bis vor Kurzem war der Energieverbrauch in der Fertigung eher von untergeordneter Bedeutung. Wer wusste schon, dass eine 3-Achs-Fräsmaschine im Einschichtbetrieb je nach Aufträgen ca. 45.000 kwh pro Jahr benötigt. Bei einem mittleren Strompreis von geschätzten 0,15 EUR/kwh entspricht dies 6.750 EUR. Multipliziert mit dem gesamten Maschinenpark plus CO2-Emmisionsrechte usw. ergeben sich hohe Kosten. Was kann man tun?

Lösung
72% der Zulieferbetriebe verbessern aktuell ihre Energieeffizienz, 40% arbeiten an der Verbesserung von Produktionsprozessen. (Quelle: www.co2-handel.de). Wir liefern mit unserer Green4Machine Suite Soft-/Hardware zur:
- Erfassung und Analyse der Energie-/ Ressourcenverbräuche
- Planung und Optimierung der Produktion hinsichtlich Nachhaltigkeit
- Steuerung der Produktionsressourcen (z.B. Maschinen abschalten)

Alleinstellung
- Es existieren nur Insellösungen zur Bewältigung der Aufgabenstellung.
- Green4Machine richtet sich an kleine & mittelständische Betriebe und rechnet sich schnell.
- Die software4production GmbH arbeitet gefördert durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) an einer Planungsplattform zur unternehmensübergreifenden Optimierung der ökologischen Auswirkungen.

Nutzen
- Nachverfolgbarkeit ↑
- Prozesskontrolle ↑
- Nachhaltigkeit ↑
- Verlässlichkeit ↑
- Produktivität ↑
- Transparenz ↑
- Qualität ↑
- Kosten ↓
- CO2-Emissionen ↓
- Energieverbrauch ↓
- Verschwendungen ↓
- Ressourcenverbrauch ↓

Anwendungsgebiete
- Beliebige Werkzeugmaschinen oder produktionstechnische Anlagen
- Spezialisiert auf energie-/ ressourcenintensive Branchen wie u.a. Maschinenbau, Gießereien, Oberflächen-/Wärmebehandlung, Apparate-/Anlagenbau, Automotive oder Luft-/ Raumfahrt.

Erfassung
- Konfigurierbare I/O-Hardware, welche die Maschinensignale sowie Energieverbräuche misst und die erfassten Daten über Ethernet an eine Datenbank übermittelt.
- Permanente Onlineüberwachung der angeschlossenen Maschine, deren Leistungsgrad, Produktionsstückzahlen oder -zustände.

Optimierung
- Multiressourcen-Echtzeitplanung von Einzelaufträgen und komplexen Auftragsnetzen im Sinne des Advanced Planning & Scheduling (APS), unter Berücksichtigung von Randbedingungen wie u.a. dem Energieverbrauch.
- Individuelle Schnittstellen zu den gängigen ERP/PPS-Systemen.

Steuerung
- Werkerselbstkontrolle in Echtzeit
- Effektive Erfassung der Daten vom Messsystem (u.a. über Profibus)
- Automatisierte Regelkartenführung
- Aktuelle Trendanalyse

Auswertung
- Beliebige individuelle Auswertungen, Reports, Kennzahlen, Cockpits, Dashboards erstellbar.

Technik
- Alle unsere Lösungen werden in Java entwickelt und sind damit undabhängig von eingesetzter Hardware und Betriebssystem.

Ausstellerdatenblatt